食品復合袋的常見問題

       隨著食品復合袋在食品行業的使用越來越廣泛了，很多的行業都會使用到食品復合袋，但是一個新物品的出現必然有其優點也有它的缺點，下面小編就給大家講講食品復合袋的常見問題。

       一、氣泡：鍍鋁膜復合的白點，應該不算在氣泡現象之列。首先氣泡分下機就有和進熟化室后才出現的。一般下機就有的大多跟涂布狀態不好有關，這就又和粘度，濃度，網紋輥的匹配問題有關了。一般這種氣泡小而密，有經驗的師傅能看出來那些下機就有的氣泡經熟化后會消失，那些消失不了。而進熟化室后才出現的并伴有反粘現象，大部分跟溶劑的純度不高有關。這部分氣泡一般下機時是看不出來的，熟化后會變成不規則的大小有綠豆到黃豆大小不等。

       二、卷邊翹角：制成的袋子有時會有一部分不平整，有的袋子一邊平整一邊不平整，這個角平整，那個角就不平整。除去張力控制，也就是薄膜變形的原因外，熱封溫度過高等原因以外，還有一個就是熟化時膜卷受熱不均，且這個受熱不均還不是膜卷的里外不均，而是指膜卷的兩端受熱不均。仔細觀察還會發現，制袋折疊時相鄰的那個邊一般不倦或好很多，而另一個相鄰較遠的邊翹卷的就比較嚴重。

       三、滑爽劑：因滑爽劑析出原因造成的剝離強度低，一般出現在8C以上厚度的PE膜，現象是復合好后的初期沒有明顯變化，一般在7天左右會出現強度衰減。撕開后會發現在內膜上有一層霧狀白霜，用手可以劃出痕跡。

       四、發粘：也就是固化不完全。大多數是和溶劑的純度不高和環境濕度過大有關。也有把一桶膠分成兩次調配，使得固化劑的加入量不準確造成的。一般一次配膠量越大，復合產品的質量越穩定。反粘現象出容易在制袋時出現問題外，還有一種比較隱蔽的問題更可怕。就是做好的袋子在廠里或客戶那里放置都沒有問題，一但裝入內容物后（一般5天以上），袋子表面就會出現起皺現象，撥開后會發現有不干的現象。所以一但發現有固化不完全時，輕易不要放往客戶那里抱僥幸心里。至少要在自己廠里裝入和客戶相同內容物試驗觀察后，沒問題再發貨。

       五、制袋后開口性不好：袋子的開口性不好除內膜本身的原因及熟化造成開口不好外，還有一種情況易發生在較薄的內層膜上（一般3c左右）。由于復合粘合劑的作用，使得薄膜的助劑整體向復合層遷移，造成摩擦系數增大而開口性不好。

       看到這里相信大家對于食品復合袋的常見問題都已經有了一定的了解了吧，那么今小編在這里就不和大家多說了吧，大家如若還有疑問的話，可以登錄我司的官方網站進行咨詢。