| ?加工范圍 |
?加工孔徑范圍 |
?￠5～15mm |
| ?左側加工單元最大鉆深 |
?300mm |
| ?右側加工單元最大鉆深 |
?500mm |
| ?最大裝夾長度 |
?800mm |
| ?加工方式 |
?刀具旋轉，工件固定 |
| ?機床配置 |
?主軸頭數 |
?4 |
| ?主軸最高轉速（無極調速） |
?5000r/min |
| ?工件轉速 |
?0 |
| ?刀具進給速度范圍 |
?0～500mm/min |
| ?刀具快速移動速度 |
?2000mm/min |
| ?鉆桿電機功率 |
?3.7KW*2 |
| ?進給電機功率 |
?1.2KW*2 |
| ?冷卻油泵電機功率 |
?5.5KW*2 |
| ?冷卻系統最大壓力 |
?12MPa |
| ?冷卻系統最大流量 |
?100L |
| ?機床儲油量 |
?≥800L |
| ?自動上料機構 |
?無 |
| ?數控系統 |
?FANUC 0I MATE TD/GSK 980 TD/或用戶選定 |
| ? |
? |
? |
數控深孔鉆床鉆削中應注意哪些問題?
1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
2、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。
3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。
4、工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。 |
